Обувные технологии будущего

18 November 2020

Над этим работает Adidas, и вероятно, это будет революцией в производстве.

Обувные технологии будущего

Adidas уделяет большое внимание актуальным технологическим новинкам, самым передовым подходам и приемам.

Вопросы перенаселения, экологической безопасности планеты, разумного потребления и рециклинга философски осмысливаются в новых образах перспективного дизайна, влияют на то, как и из чего будут производиться массовые продукты в самом ближайшем будущем.

На памяти обувные подошвы большого бренда, сделанные из морского мусора, множество прототипов обуви, выполненных с применением 3D-принтеров.

Модель кроссовок adidas, в которых верхняя часть создана из пластика, отфильтрованного из океана, а подошва напечатана по аддитивной 3D-технологии с применением материала переработанных рыболовных сетей.
Модель кроссовок adidas, в которых верхняя часть создана из пластика, отфильтрованного из океана, а подошва напечатана по аддитивной 3D-технологии с применением материала переработанных рыболовных сетей.
Компания не останавливается в развитии, и несколько недель назад появилось сообщение о новейшем технологическом концепте Innovative Strung Technology.
Компания не останавливается в развитии, и несколько недель назад появилось сообщение о новейшем технологическом концепте Innovative Strung Technology.
Кроссовки Futurecraft Strung (strung – англ. «струна»), совместят в себе подошву, напечатанную на 3D-принтере, и верх, который будет ткать из «струн» специальный робот.
Кроссовки Futurecraft Strung (strung – англ. «струна»), совместят в себе подошву, напечатанную на 3D-принтере, и верх, который будет ткать из «струн» специальный робот.

Зачем все это?

Идея состоит в том, чтобы совсем скоро каждый, кто нуждается в спортивной обуви, зайдя в магазин, на месте буквально за час потраченного времени мог получить новую пару обуви, которую напечатают при нем, по мерке, учитывая все индивидуальные особенности.

Делается это для того, чтобы не покупать обувь с усредненными параметрами (а ведь усредненность сразу же крадет часть эффективности).

Также нет необходимости погружаться во все сложности, типа измерения пронации стопы. Не надо рассматривать и перемерять весь ассортимент, чтобы найти модель нужной ширины.

Время – самый дорогой ресурс. С помощью Futurecraft все будет решаться на месте и быстро.

Как все устроено

Новейшие материалы объединены технологией объемной намотки тонкого волокна по форме, повторяющей форму ноги, и 3D-печати сверхлегкой ажурной подошвы.

Тканый верх создается непосредственно на подошве. Роботизированная головка будет, словно паук, ткать нити в соответствии с программным алгоритмом, учитывающим данные о характере движений спортсмена во время бега. Наиболее точная аналогия – создание кроссовка в виде «умного кокона», способного выступить в качестве материала с предварительно настроенными характеристиками. Налицо заимствование у природы: формируются бионические структуры, которые очень похожи на мышечные ткани, структуру костей и раковин.
Тканый верх создается непосредственно на подошве. Роботизированная головка будет, словно паук, ткать нити в соответствии с программным алгоритмом, учитывающим данные о характере движений спортсмена во время бега. Наиболее точная аналогия – создание кроссовка в виде «умного кокона», способного выступить в качестве материала с предварительно настроенными характеристиками. Налицо заимствование у природы: формируются бионические структуры, которые очень похожи на мышечные ткани, структуру костей и раковин.
«Струны» имеют цветовую маркировку: красные нити более жесткие и прочные, они фиксируют пятку; желтые – тоньше и эластичнее, их применяют для носка и средней части стопы. Верх получается переплетением свыше 1000 нитей, при этом головка робота формирует их, поворачиваясь на 360°.
«Струны» имеют цветовую маркировку: красные нити более жесткие и прочные, они фиксируют пятку; желтые – тоньше и эластичнее, их применяют для носка и средней части стопы. Верх получается переплетением свыше 1000 нитей, при этом головка робота формирует их, поворачиваясь на 360°.

Нити будут иметь разную плотность, толщину и натяжение в разных местах, чтобы сформировать оптимальную и легкую поддержку стопы с учетом циклических нагрузок и их максимальных значений.

Новый производственный процесс формирует прочность без излишнего веса, структура материала оптимальна для воздухообмена.
Новый производственный процесс формирует прочность без излишнего веса, структура материала оптимальна для воздухообмена.

Когда появится в продаже

Разработчики уверены, что удастся получить предельно легкую и технологичную модель в ассортименте Adidas.

Пока это действующий образец, единичный комплекс, на котором тестируются и оцениваются программное обеспечение, стабильность работы и диапазон возможных настроек. Однако совершенно понятно, что Adidas будет стремиться к внедрению подобных производственных комплексов в массовое производство. Ориентировочные даты выхода кроссовок adidas Futurecraft Strung – конец 2021 – начало 2022 года.

Экономия, бережливое и целесообразное использование материалов, оптимизация веса, возможность создания обуви по индивидуальным антропометрическим и биодинамическим характеристикам меняют привычный образ и настраивают технологию под конкретного пользователя.

Возможно, что как это часто бывает, в массовом производстве технология упростится, что-то будет утрачено, но общий посыл достаточно мощный. Это тот самый случай, когда даже не конечный продукт, а сама технология вызывает мощный вау-эффект.

Практическое применение

Это смело, это не только любопытно и оригинально, но и несет практический, полезный экспериментальный опыт для развития.

Хочется верить, что такие интегральные, синтетические приемы производства будут интересны и производителям защитной обуви.